橡膠硫化廢氣治理設(shè)備：活性炭吸附塔

在橡膠制品的硫化及廢橡膠再生等工藝過程中,會產(chǎn)生污染廠區(qū)、嚴(yán)重危害操作員健康的有機(jī)廢氣。由于這種硫化廢氣是間歇的,采用常規(guī)的洗滌塔等廢氣凈化設(shè)備難對其進(jìn)行有效凈化處理。因而,我大多數(shù)橡膠廠的硫化廢氣目前都是直接向放空。針對此項(xiàng)問題，我公司了活性炭吸附塔對硫化廢氣進(jìn)行了凈化處理,以期一種便于操作投入和運(yùn)行費(fèi)用的硫化廢氣的凈化處理方法。

活性炭吸附塔，是我公司總結(jié)同類的生產(chǎn)，制造的。
本系列設(shè)備，系統(tǒng)，附屬設(shè)備配套齊全，凈化效率。在內(nèi)處于地位。它廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、印刷等中，凡釋放苯類廢氣以及其它有機(jī)廢氣均能凈化。它能有效地凈化、消除污染、勞動(dòng)操作條件，確保工身體健康，并能回收有機(jī)溶劑，降生產(chǎn)。

吸附凈化原理及工藝流程
1、吸附：
有機(jī)廢氣經(jīng)過濾器除去固體顆粒物質(zhì)，由上而下進(jìn)入吸附罐，有機(jī)物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風(fēng)機(jī)排入。
2、解吸
當(dāng)活性炭吸附有機(jī)物達(dá)到飽和狀態(tài)后，停止吸入有機(jī)廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進(jìn)行吹脫，將有機(jī)物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢復(fù)其活性，即再生。
3、熱風(fēng)干燥及冷卻：
用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80～90的蒸汽凝液，填充了活性炭內(nèi)孔，從而降了炭層的活性。因此，通入熱空氣對炭層進(jìn)行干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻25℃左右，活性炭恢復(fù)如初，以備再循使用。
4、有機(jī)溶劑回收：
利用有機(jī)溶劑露點(diǎn)溫度較的特點(diǎn)，將蒸汽和有機(jī)溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經(jīng)疏水閥進(jìn)入分離器，利用溶劑比水輕的特點(diǎn)，分離回收。
5、凝水凈化：
為冷凝水的潔凈，避有機(jī)溶劑的凝水排入水體，在分離器內(nèi)分離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機(jī)溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機(jī)物空氣折返廢氣系統(tǒng)，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。
6、連續(xù)吸附措施：
在連續(xù)生產(chǎn)的工廠中，吸附系統(tǒng)也需相應(yīng)連續(xù)工作，可在廢氣凈化系統(tǒng)中，選用雙罐系列，以便吸附、再生交替連續(xù)使用。
7、再生周期：
再生周期應(yīng)根據(jù)凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當(dāng)有害氣體濃度接近標(biāo)數(shù)值時(shí)，即應(yīng)停止吸附，進(jìn)行再生。幫系統(tǒng)初始工作階需及時(shí)測定排有害氣體濃度，以便掌握合理吸附再生周期。