石灰石-石灰/石膏濕法脫硫塔

    石灰石（石灰）-石膏濕法脫硫工藝采用價廉易得的石灰石或石灰作脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細成粉狀與水混合攪攔成吸收漿液。當采用石灰為吸收劑時，石灰粉經(jīng)消化處理后加水撐攔制成吸收漿。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應被脫除，zui終反應產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的細小液滴，經(jīng)換熱器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏漿經(jīng)脫水裝置脫水后回收。由于吸收漿液循利用，脫硫吸收劑的利用率。
石灰石（石灰）-石膏濕法脫硫主要特點如下：
（1）脫硫效率。石灰石（石灰）-石膏濕法脫硫工藝脫硫率達95以上，脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度，而且煙氣含塵量也減少。大機組采用濕法脫硫工藝，二氧化硫脫除量大，有利于地區(qū)和電廠實行總量控制。
（2）成熟，運行可靠性好。外火電廠石灰石（石灰）-石膏濕法脫硫裝置投運率一般可達98以上，由于其長、成熟、運行多，因此不會因脫硫設備而影響鍋爐的正常運行。是新建的大機組采用濕法脫硫工藝，使用壽命長，可取得好的效益。
（3）對煤種變化的適應性強。該工藝適用于含硫量的煤種的煙氣脫硫，無論是含硫量大于3的硫煤，還是含硫量于1的硫煤，石灰石（石灰）-石膏濕法脫硫工藝都能適應。
（4）占地面積大，一次性建設相對較大。石灰石（石灰）-石膏濕法脫硫工藝比其它工藝的占地面積要大，所以現(xiàn)有電廠在沒有預留脫硫場地的情況下采用該工藝有一定的難度，其一次性建設比其它工藝也要一些。
（5）吸收劑資源豐富，。作為石灰石（石灰）-石膏濕法脫硫工藝吸收劑的石灰石，在我分布廣，資源豐富，許多地區(qū)石灰石品位也好，碳酸鈣含量在90以上，者可達95以上。在脫硫工藝的各種吸收劑中，石灰石zui，破碎磨細較簡單，鈣利用率較。
（6）脫硫副產(chǎn)物便于利用。石灰石（石灰）-石膏濕法脫硫工藝的脫硫副產(chǎn)物為二水石膏。在、德脫硫石膏年產(chǎn)量分別為250萬噸和350萬噸左右，基本上都能利用，主要用途是用于生產(chǎn)建材和水泥緩凝劑。脫硫副產(chǎn)物利用，有不僅可以增加電廠效益、降運行費用，而且可以減少脫硫副產(chǎn)物處置費用，延長灰場使用年限。
（7）進步快。來外對石灰石（石灰）-石膏濕法工藝進行了深入的與不斷的，如吸收裝置由原來的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔，塔內(nèi)流速大幅度提，噴嘴性能進一步等。通過進步和創(chuàng)新，可望使該工藝占地面積較大、造價較的問題逐步得到妥善。
石灰石（石灰）-石膏濕法脫硫是目前上zui為成熟、應用zui多的脫硫工藝，在美、德和，應用該工藝的機組容量約占電站脫硫裝機總?cè)萘康?0以上，應用的單機容量已達100萬千瓦。