車(chē)間廢氣吸收、凈化設(shè)備—玻璃鋼凈化塔。

玻璃鋼凈化塔可有效處理工業(yè)有機(jī)廢氣，如硫酸霧（H2SO4）、（HCL）氣體及氟化氫（HF）氣體、鉻酸霧（CrO3)、氰氫酸氣體（HCN）、硫化氫（H2S）、氨氣（NH3）、氮氧化物（NOx）、有機(jī)酸、苯等廢氣 。根據(jù)不同的廢氣采用的方式也不相同，有機(jī)廢氣采用干法吸附效果佳，無(wú)機(jī)酸霧采用濕法凈化，也可采用濕法+干法凈化的方法效果會(huì)好。

玻璃鋼凈化塔采用玻璃鋼制作。塔體外表面采用耐水、 耐老化膠衣樹(shù)脂作防老化面層，膠衣層厚不小于 0.5mm 。在 強(qiáng)度與表面間采用無(wú)堿無(wú)蠟無(wú)捻的方格細(xì)布作為耐老 化的渡層，其樹(shù)脂含量不于 75 ，層數(shù)按及 要求敷設(shè)，樹(shù)脂含量達(dá) 60-70 ，使塔體強(qiáng)度可靠。 玻 璃鋼凈化塔在使用時(shí)注意危險(xiǎn)特性：易燃，與空氣混合能形 成爆炸性混合物， 遇明火、 熱能引起燃燒爆炸。 與濃硝酸、 發(fā)煙硫酸或其它強(qiáng)氧化劑劇烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸。氣體比空氣 重，能在較處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會(huì)引起回燃。

玻璃鋼凈化塔核心勢(shì)
1 、噴射鼓泡裝置又稱(chēng)氣體噴射 鼓泡裝置或鼓泡反應(yīng)器，它是在普通鼓泡的基礎(chǔ)上起來(lái) 的。噴射鼓泡的原理是將處理氣體用的裝置，吹入吸收 液中產(chǎn)生大量的細(xì)小氣泡，在氣泡上升的過(guò)程中，完成氣液 傳質(zhì)。
2 、 填料層采用多面空心球替代原來(lái)的鮑爾， 材質(zhì) PP ， 在噴淋系統(tǒng)的工作下，可在 100 ℃以下的溫中工作。噴淋 系統(tǒng)采用螺旋噴頭，噴頭口徑較大，不易堵塞，噴頭由四氟 碳纖維組成，噴頭噴射出螺旋狀泡沫區(qū)。的氣液分離組 件了漂水的問(wèn)題。
3 、為提供隨需定制的酸霧凈化成套設(shè)備服務(wù)。本 方案下，是針對(duì)于濃度、溫度廢氣的治理，其特點(diǎn) 是：酸霧產(chǎn)生的量相對(duì)較小（ 10000m3/h 以下） ，濃度 （ 200000mg/m3-1000mg/m3) ，也可以是同時(shí)伴有較溫度 (120 ℃以下 ) 的酸霧。
4 、根據(jù)酸霧凈化塔各部件的工作，分別選用了耐 堿性能好和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的樹(shù)脂，外表采用防水、防老化性能 好的膠衣樹(shù)脂。為增加塔體強(qiáng)度，塔體外殼采用了若干縱向 加強(qiáng)筋，并根據(jù)各種型號(hào)的體型大小分別采用了圓筒形雙筒 體分結(jié)構(gòu)。因凈化塔工作在酸堿性腐蝕氣體的 中，除承受塔體自身壓力及溶液壓力外，還要承受工作時(shí)的 風(fēng)壓（風(fēng)機(jī)全壓在 200-205mmH2O ） ，要求全部玻璃鋼制件即 要有好的耐腐蝕性能，又要保持較的抗拉、抗壓強(qiáng)度。 因此，我廠在充分考慮和排除了強(qiáng)腐蝕下的強(qiáng)度折減系數(shù)及 手糊成型工藝的離散性因素后，針對(duì)塔型結(jié)構(gòu)和使用特 點(diǎn)，按zui惡劣的工作下，整個(gè)玻璃鋼部件仍保持的 儲(chǔ)備強(qiáng)度。
5 、材質(zhì)選擇：玻璃鋼材質(zhì)， PVC/FRP 復(fù)合材料。