堿液吸收塔浸出、除鐵酸霧廢氣處理常見的吸收設(shè)備有噴淋塔、填料塔等。在噴淋塔中，廢氣從塔底進(jìn)入，吸收液通過噴頭均勻噴灑在塔內(nèi)，與廢氣充分接觸，酸霧被吸收液吸收后，凈化后的氣體從塔頂排出。填料塔則是在塔內(nèi)填充各種填料，增加氣液接觸面積，提高吸收效率。

堿液吸收塔原理：

在浸出、除鐵酸霧廢氣處理中，堿液吸收塔主要依據(jù)酸堿中和反應(yīng)原理。酸霧廢氣與堿液接觸時，會發(fā)生中和反應(yīng)。例如：

H2SO4與NaOH反應(yīng)的化學(xué)方程式為：H2SO4+2NaOH=Na2SO4+2H2O；

HCl與NaOH反應(yīng)的方程式為：HCl+NaOH=NaCl+H2O。

通過這種反應(yīng)，將酸霧廢氣中的酸性物質(zhì)轉(zhuǎn)化為鹽類物質(zhì)，從而達(dá)到處理酸霧的目的。

堿液吸收塔浸出、除鐵酸霧廢氣處理操作流程：

1、廢氣導(dǎo)入

酸霧廢氣首先通過管道被輸送到堿液吸收塔的底部。在導(dǎo)入過程中，通常會設(shè)置一些預(yù)處理裝置，如氣體分布器，以確保廢氣能夠均勻地進(jìn)入吸收塔，避免局部流速過快或過慢的情況。

2、堿液噴淋

堿液在吸收塔的上部通過噴淋裝置均勻地噴灑下來。噴淋的堿液形成液滴，與自下而上的酸霧廢氣逆流接觸。噴淋的強(qiáng)度和堿液的流量需要根據(jù)廢氣的流量、濃度等因素進(jìn)行控制。一般來說，通過調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速或者閥門開度來控制堿液的流量。

3、反應(yīng)與吸收

在堿液吸收塔內(nèi)，酸霧廢氣與堿液液滴充分接觸并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，如上述提到的酸堿中和反應(yīng)以及除鐵相關(guān)的反應(yīng)等。廢氣中的酸性成分被堿液吸收，同時鐵離子也在合適的pH條件下形成沉淀被處理。為了提高反應(yīng)效率，堿液吸收塔內(nèi)通常會設(shè)置填料層或者塔板，以增加氣-液接觸面積和接觸時間。

4、尾氣排放與監(jiān)測

經(jīng)過堿液吸收處理后的尾氣，其酸性成分和鐵含量降低。尾氣從堿液吸收塔的頂部排出，在排放之前，通常會設(shè)置尾氣監(jiān)測裝置，對尾氣中的污染物濃度進(jìn)行實時監(jiān)測，以確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。如果尾氣中仍有污染物超標(biāo)的情況，可以將尾氣重新導(dǎo)入吸收塔進(jìn)行再次處理。

堿液吸收塔運行參數(shù)控制：

1、pH值控制

pH值是堿液吸收塔運行過程中的主要參數(shù)。對于酸霧廢氣的吸收，pH值通常需要維持在較高水平，如8-12，以確保酸性氣體能夠被充分吸收。通過在線pH監(jiān)測儀實時監(jiān)測堿液的pH值，并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果及時調(diào)整堿液的添加量。

2、液氣比控制

液氣比是指單位體積廢氣所對應(yīng)的堿液體積流量。液氣比的大小直接影響酸霧廢氣的吸收效率。較大的液氣比可以提高吸收效率，但會增加堿液的消耗和處理成本。一般來說，液氣比在0.5-2L/m3之間選擇。在實際運行中，需要根據(jù)廢氣的濃度、流量以及堿液吸收塔的結(jié)構(gòu)等因素綜合考慮，確定合適的液氣比。

3、流速控制

廢氣在吸收塔內(nèi)的流速需要控制在一定范圍內(nèi)。如果流速過快，廢氣與堿液的接觸時間過短，會吸收不干凈；如果流速過慢，則會增加設(shè)備的體積和投資成本。一般來說，廢氣在吸收塔內(nèi)的空塔流速控制在0.5-2m/s之間。同時，堿液的噴淋流速也需要適當(dāng)控制，以確保堿液能夠均勻地噴灑在塔內(nèi)，并且不會因為流速過大而造成噴頭堵塞或者液體飛濺等問題。